********************************************************************************************************************
Stowarzyszenia
Elektrotechników Polskich
w Republice Czeskiej
BIULETYN SEP – numer
46
Czeski
Cieszyn
5
/ 2020 r.
http://www.coexistentia.cz/SEP/index.html
********************************************************************************************************************
Zaolziańscy
elektrycy odznaczeni medalem im. prof. Lucjana Nehrebeckiego
Tadeusz Toman, przewodniczący
Stowarzyszenia Elektrotechników Polskich w Republice
Czeskiej (SEP) otrzymał
Medal im. prof. Lucjana Nehrebeckiego. Wręczono mu go 13.1.2020 r. w
Gliwicach,
na Spotkaniu Noworocznym Oddziału Gliwickiego Stowarzyszenia
Elektryków
Polskich. Medal przyznano również Zygmuntowi
Stopie, który ze względów zdrowotnych,
nie mógł go odebrać osobiście. Medal
wręczono mu podczas zebrania członkowskiego SEP 14.2.2020 r. w Czeskim
Cieszynie.
|
z prawej kol. Tadeusz Gierlotka (foto: www.sep.gliwice.pl)
Wycieczka na Kozubową – 18.10.2019 r.
W
piątek 18.10.2019 r. zorganizowało Stowarzyszenie
Elektrotechników Polskich w
Republice Czeskiej” pieszą wycieczkę na Kozubową.
Elektryków zapraszaliśmy za
pośrednictwem „Głosu”, naszych stron www.coexistentia.cz,
jak również stron www Oddziału Gliwickiego SEP.
Informowaliśmy, że pójdziemy
bez względu na to, czy będzie nas 2, czy 20. Niestety, trasa wycieczki
była
chyba dla naszej bazy członkowskiej za trudna, bo na miejsce
zbiórki
zameldowało się nas trzech. Wyruszyliśmy o godz. 9.00 po
żółtym znaku z
Boconowic przez Kikulę, na szczyt Kozubowej przyszliśmy o godz. 11.30.
Tu w
schronisku posililiśmy się, niestety zamówić można było
tylko zupę
jarzynową,... trochę za mała oferta. Pieczątki na zaproszeniu świadczą
o naszej
obecności na Kozubowej. Zdjęcie wykonane przez Władysława Niedobę, na
którym
stoję razem z Władkiem Drongiem, pod tablicą upamiętniającą Władysława
Wójcika,
ówczesnego prezesa Beskidu Śląskiego, założyciela
schroniska, który zginął w
Gusen w 1940 roku, niestety nie udało się. Schronisko zbudowano w 1929
roku,
zniszczone było przez pożar w 1973 roku. W 1986 roku na tym samym
miejscu
zbudowano nowe schronisko. Z powrotem po żółtym znaku
zeszliśmy do Milikowa.
TT.
Spotkanie
przedświąteczne SEP – 19.12.2019 r.
W czwartek 19.12.2019 r.
, w siedzibie firmy Emtest w Czeskim Cieszynie, odbyło się Spotkanie Przedświąteczne,
na którym
członkowskie Stowarzyszenia Elektrotechników Polskich w
Republice Czeskiej (SEP)
ocenili obecny rok i omówili plany na rok następny. Jako, że
spotkanie odbyło
się w okresie przedświątecznym, w programie było wspólne
śpiewanie kolęd.
Teksty kolęd uczestnicy spotkania mieli do dyspozycji, wybrano kilka
najbardziej znanych i zaśpiewano na jeden głos, a capella. Nie zabrakło
życzeń
udanego spędzenia Świąt Bożego Narodzenia i pomyślności na przyszłym
2020 roku.
TT
Spotkanie
Noworoczne w Gliwicach – 13.1.2020 r.
Dnia 13 stycznia 2020 r. odbyło się Spotkanie
Noworoczne Oddziału
Gliwickiego Stowarzyszenia Elektryków Polskich (SEP).
Spotkanie to zaszczycili
swoją obecnością m.in. Prezesi i członkowie sąsiednich
Oddziałów SEP i
stowarzyszeń Naczelnej Organizacji Technicznej oraz zaproszeni liczni
goście.
Po powitaniu gości Prezes Oddziału, kol. Jan
Kapinos – tym razem relatywnie krótko
– przedstawił najważniejsze sprawy,
które udało się załatwić w 2019 roku oraz najważniejsze
wydarzenia, które miały
miejsce w minionym roku w Oddziale, po czym głos zabrali zaproszeni
Goście. Po
ich wystąpieniach odbyła się część „medalowa”
spotkania, w czasie której
wyróżniającym się w pracy na rzecz Oddziału jego członkom
oraz przedstawicielom
niektórych firm współpracujących z Oddziałem
Gliwickim SEP, wręczone zostały
medale im. prof. Lucjana Nehrebeckiego. Jako pierwszy na tym spotkaniu
medal
ten otrzymał kol. Tadeusz Toman,
Prezes Stowarzyszenia Elektrotechników Polskich w Republice
Czeskiej. Medale te
– w uznaniu zasług dla rozwoju Oddziału – otrzymały
również dwie koleżanki,
kończące pracę na rzecz Oddziału Gliwickiego SEP i przechodzące na
zasłużoną
emeryturę. Wręczone zostały także nagrody dla laureatów 51.
już „Konkursu na
najlepszą pracę dyplomową z elektryki”. W części artystycznej
wystąpił Ireneusz Miczka z Gliwic,
znany w kraju
wokalista i były pracownik Operetki Śląskiej w Gliwicach,
który swym barytonem
przy zaprezentowanym, wysublimowanym repertuarze podbił serca
wszystkich
uczestniczek i uczestników tego miłego spotkania.
Towarzyszył mu jego uczeń – Szymon
Sadkowski, a na fortepianie
akompaniowała Katarzyna Rzeszutek.
Po tym występie Prezes Oddziału wzniósł tradycyjny toast za
pomyślność
wszystkich uczestników spotkania oraz za dalszy
rozwój Gliwickiego Oddziału
SEP. Spotkanie to przy nader smacznym poczęstunku i przysłowiowej, choć
nie
jedynej, lampce wina oraz przy ożywionej dyskusji w tzw. kuluarowych
podgrupach, w miłej atmosferze trwało do późnych godzin
wieczornych (www.sep.gliwice.pl)
|
Spotkanie Noworoczne w Gliwicach (foto: www.sep.gliwice.pl)
|
z
lewej kol. Jan Kapinos, z prawej kol. Tadeusz Gierlotka (foto:
www.sep.gliwice.pl)
Zebranie
członkowskie SEP – 14.2.2020 r.
W piątek 14.2.2020 r. odbyło się
w Czeskim Cieszynie zebranie członkowskie Stowarzyszenia
Elektrotechników Polskich w Republice Czeskiej (SEP). Po
przywitaniu obecnych
przez przewodniczącego SEP, kol. Tadeusza
Tomana, i zaakceptowaniu programu obrad, sprawozdanie z
działalności
przedstawił sekretarz SEP, kol. Stanisław Feber. Wybrano zarząd i
komisję rewizyjną, które pracować będą w niezmienionym
składzie: Tadeusz Toman
– przewodniczący,
Stanisław Feber – sekretarz, Tadeusz
Parzyk – zastępca przewodniczącego ds. organizacyjnych,
Tomasz Stopa – zastępca
przewodniczącego ds.
technicznych, Zygmunt Stopa
–
księgowy, komisja rewizyjna – Władysław
Drong, Franciszek Jasiok, Władysław
Niedoba. Uchwalono zmianę w statucie SEP –
siedzibą stowarzyszenia
będzie siedziba firmy Emtest s. z o.o. w Czeskim Cieszynie (dotąd była
to
siedziba Zarządu Głównego PZKO). Dyżur w biurze zapewni
każdy trzeci czwartek
miesiąca przewodniczący SEP. Tam zwoływane będą zebrania i spotkania
członkowskie.
Zaakceptowano również plan pracy na 2020 rok. Odbędą
się cztery spotkania, wydane
będą dwa kolejne numery Biuletynu Internetowego SEP.
Na zebraniu przekazano medal Oddziału Gliwickiego SEP im.
Prof. Lucjana
Nehrebeckiego kol. Zygmuntowi Stopie,
który ze względów zdrowotnych nie mógł
go odebrać w Gliwicach, na
tegorocznym Spotkaniu Noworocznym. W ramach dyskusji plenarnej podkreślono konieczność poszerzenia
bazy członkowskiej,
aktualnie SEP liczy 14 członków. TT
|
Sylwetka
prof. Lucjana Nehrebeckiego (1900-1990)
Profesor zw. dr hab. inż. Lucjan Nehrebecki
urodził się 13.9.1900
r. Lepsińsku (wówczas Turkiestan, obecnie Kazachstan nad
granicą chińską), jako
syn Hieronima – lekarza w stacjonującym tam garnizonie wojsk
rosyjskich i Łucji
z Nartowskich. W 1910-1913 r. uczęszczał do szkoły o programie
średnich
szkół realnych typu wojskowego. W 1913 r. rodzina przeniosła
się do Kowna, a w
1914 r. została ewakuowana do Białej Cerkwi. W tych miastach Lucjan
Nehrebecki
uczęszczał do gimnazjum. Tam wstąpił w 1916 r. do tajnego harcerstwa,
gdzie
doszedł do stopnia drużynowego i do Polskiej Organizacji Wojskowej.
Opiekował
się tymi organizacjami i wspomagał je finansowo inż. Paweł Nestrypke,
wówczas
dyrektor fabryki maszyn rolniczych w Białej Cerkwi, po I i II wojnie
dyrektor
przedsiębiorstwa Tramwaje Zagłębia Dąbrowskiego i wykładowca przedmiotu
koleje
elektryczne na Politechnice Śląskiej. W grudniu 1918 r. Lucjan
Nehrebecki
wstąpił ochotniczo do 2. Kowieńskiego Pułku Strzelców Wojska
Polskiego,
należącego do Dywizji Litewsko-Białoruskiej dowodzonej przez gen.
Żeligowskiego. Brał udział w walkach z bolszewikami na froncie
północnym
jako podchorąży. Pod koniec 1919 r. został oddelegowany
z wojska na kurs
przygotowawczy i na początku 1920 r. zdał w Wilnie egzamin maturalny
z zakresu gimnazjum klasycznego. We wrześniu 1921 r. został
zdemobilizowany i rozpoczął studia na Wydziale Elektrycznym
Politechniki
Warszawskiej, które ukończył w 1927 r. W tymże roku osiadł
na Śląsku i
rozpoczął pracę w Oddziale Elektrycznym Stowarzyszenia
Kotłów Parowych w
Katowicach jako inżynier-rewident, gdzie zajmował się badaniem i oceną
projektów urządzeń elektrycznych w kopalniach, hutach i
zakładach przemysłu
chemicznego oraz bieżącą kontrolą stanu tych urządzeń, a także brał
udział w
pomiarach odbiorczych urządzeń wyciągowych, walcowni i wyposażenia
elektrowni.
W 1929 r. objął stanowisko kierownika wydziału maszynowo-elektrycznego
elektrowni kopalni Knurów i kierownika budowy nowej
kotłowni. Prowadził również
inwestycje związane z elektryfikacją kopalni Foch. Ponieważ
nie miał
jeszcze wtedy dostatecznego doświadczenia dotyczącego eksploatacji
urządzeń, a
był bardzo obowiązkowy, więc większą część doby spędzał na kopalni.
Nawet
niedziele i święta, kiedy to przeprowadzane były przeglądy urządzeń
elektrycznych i maszynowych i bieżące remonty.
W 1931 r. przeniósł się
do kopalni Siemianowice na stanowisko kierownika działu maszynowego i
kierownika rozbudowywanej w tym okresie elektrowni na szybie Ficinus
wraz
z siecią napowietrzną 40 kV i kablową 3 kV. Zakończył budowę
kotłowni
wysokoprężnej oraz montaż turbozespołu 15 MVA. Założył jedno
z pierwszych
na Śląsku laboratorium przekaźnikowe i laboratorium licznikowe. W
latach
1937-1939 pracował w Generalnej Dyrekcji Hut Wspólnoty
Interesów
Górniczo-Hutniczych w Katowicach na stanowisku kierownika
wydziału
elektrycznego. Do ważniejszych prac, wykonanych w tym okresie, zaliczał
opracowanie założeń projektowych dla pełnej automatyki wielkiego pieca
w Hucie
Kościuszko w Chorzowie i ustalenie typowego schematu skojarzonej
gospodarki
energetycznej zakładów hutniczych na podstawie takiego
rozwiązania w Zagłębiu
Lotaryngii.
Zmobilizowany 26.7.1939
r. wziął czynny udział w kampanii wrześniowej jako porucznik rezerwy
artylerii,
walcząc do końca w armii gen. Kleeberga. Po jej kapitulacji 6.10.1939
r. dostał
się do niewoli niemieckiej, z której zbiegł w
listopadzie z obozu
przejściowego w Radomiu. W czasie okupacji pracował w Nisku, Krakowie i
Tomaszowskiej Fabryce Sztucznego Jedwabiu jako inżynier energetyk.
W 1945 r. powrócił na
Śląsk i brał udział w organizowaniu energetyki na tym terenie. Od maja
1945 r.
do marca 1948 r. zajmował stanowisko naczelnego dyrektora
przedsiębiorstwa
„Elektrownie Górnośląskie
ELGÓR“ w Gliwicach, do którego należały
elektrownie
Chorzów, Łaziska, Zabrze, Szombierki i Będzin, skupiając
całą swą energię na
właściwe ukierunkowanie odbudowy elektrowni i sieci
elektroenergetycznych na obszarze
Górnośląskiego Okręgu Przemysłowego. Nie godząc się
z ingerencją czynników
politycznych w sprawy ELGÓRU zrezygnował
z dyrektorskiego stanowiska i
przeniósł się do ówczesnego Zjednoczenia
Energetycznego Zagłębia Węglowego. Tam
otrzymał zadanie zorganizowania dyrekcji elektrowni przemysłowych na
terenie
Górnego Śląska. W 1950 r. objął stanowisko dyrektora
eksploatacji
organizowanego Centralnego Zarządu Energetyki w Warszawie. W tym czasie
kierował zespołem opracowującym program pracy i zasady organizacji
służby
dyspozytorskiej – Głównego Rozrządu Mocy,
późniejsza Państwowa Dyspozycja Mocy.
Usunięcie zniszczeń,
które w energetyce spowodowała wojna, wymagało m.in.
istnienia bazy
pomiarowo-badawczej. Energetyka polska taką bazą nie dysponowała. W tej
sytuacji
– z inicjatywy prof. Nehrebeckiego utworzono w 1950 r.
Oddział Pomiarów
Energetycznych, który został przekształcony w Zakład Badań i
Pomiarów
Energopomiar w Gliwicach. W Zakładzie tym był w latach 1952-1956
głównym
inżynierem, a następnie przez wiele lat doradcą naukowym. Jednocześnie
był
członkiem Komitetu Elektryfikacji Polski przy prezydium Państwowej
Akademii
Nauk, gdzie pełnił funkcję sekretarza naukowego w latach 1956-1961.
Zadaniem
Komitetu było prowadzenie badań nad wariantami perspektywicznego
rozwoju
energetyki polskiej do 2000 r., ze szczególnym
uwzględnieniem
elektroenergetyki. Komitet ten rozwinął bardzo szeroką działalność,
obejmując
zasięgiem swych prac wszystkie nośniki energii pierwotnej, a także
technologie
jej przetwarzania w energię wtórną. Działalność Komitetu
została zakończona w
1961 r., wobec negatywnego stanowiska ówczesnego kierownika
resortu energetyki.
Prace Komitetu zostały opublikowane w 10 tomach i 38 zeszytach.
Od września 1946 r.
Lucjan Nehrebecki rozpoczął pracę naukowo-dydaktyczną na Politechnice
Śląskiej,
pracując tam aż do przejścia na emeryturę w 1971 r. Początkowo był
wykładowcą,
od 1952 r. zastępcą profesora i kierownikiem Katedry Urządzeń
Elektrycznych, a
po reorganizacji Politechniki – kierownikiem Katedry
Elektrowni i Gospodarki
Energetycznej. W 1955 r. otrzymał nominację na prof. nadzwyczajnego, a
w 1962
r. na prof. zwyczajnego. 25.2.1983 r. otrzymał tytuł doktora honoris
causa
Politechniki Śląskiej. W październiku 1968 r. został kierownikiem
utworzonego z jego
inicjatywy studium podyplomowego w zakresie elektroenergetyki, a w
okresie
lipiec 1969 – sierpień 1971 pełnił funkcję dyrektora
Instytutu Energetyki
Politechniki Śląskiej. Ponadto w okresie 2.5.1969-31.12.1971 pracował
dodatkowo
w wymiarze 1/3 etatu w Ośrodku Naukowo-Badawczym ds. Energetyzacji
Kraju, a
następnie był konsultantem w Hucie Florian.
Uważał, że prace
naukowe wykonywane na Politechnice powinny być ściśle powiązane
z potrzebami przemysłu. Dlatego też prace dyplomowe wykonywane
pod jego kierunkiem
były adresowane i wykonywane w konkretnych zakładach. Aby lepiej
dostosowywać
się do potrzeb przemysłu, głównie energetyki, zatrudniał u
siebie w katedrze
wybitnych jej przedstawicieli jako wykładowców,
konsultantów, czy kierowników
prac dyplomowych. Rozwiązano w ten sposób wiele nowych
problemów dotyczących
pracy elektrowni i całego systemu elektroenergetycznego, m.in.
zagadnienie
zcentralizowanego ciepłownictwa w Górnośląskim Okręgu
Przemysłowym, wdrożenie w
krajowych elektrowniach automatyki samoczynnego załączania w układzie
potrzeb
własnych (za tę pracę zespół kierowany przez Profesora
otrzymał 1954 r.
zespołową Nagrodę Państwową III stopnia).
W czasie pracy na
Politechnice wychował ok. 400 magistrów
inżynierów ze specjalnością elektrownie
i gospodarka energetyczna, promował 16 doktorów nauk
technicznych i był
opiekunem 7 przewodów habilitacyjnych. Prof. Lucjan
Nehrebecki był wielkim
przyjacielem młodzieży i to zarówno studiującej, jak i
młodych,
niedoświadczonych jeszcze życiowo inżynierów, a zarazem
przykładem prawego
człowieka i Polaka, którego każdy
z uczniów starał się naśladować.
Przekazywał studentom nie tylko wiadomości techniczne, ale uczył
szacunku do
pracy, wpajał nawyki dobrej, rzetelnej roboty i postępowania w myśl
zasady:
„Trzeba kochać swój do rodzinny, swoją Ojczyznę,
swoją pracę i ludzi, wśród
których się żyje i pracuje“. Był niedoścignionym
wzorem pracowitości i
wytrzymałości, egzaminy w jego katedrze kończyły się nierzadko o godz.
2.00 po
północy. Interesował się losem swoich wychowanków
także w czasie ich
późniejszej pracy w przemyśle.
Reprezentował
kilkakrotnie energetykę polską na forum międzynarodowym, m.in. był
dwukrotnie w
1962 r. ekspertem dla spraw elektrowni cieplnych w Komisji Ekonomicznej
Organizacji Narodów Zjednoczonych w Genewie, był autorem lub
współautorem
referatów na konferencjach w Wenecji (1963 r.), Stambule
(1965 r.), Moskwie
(1968 r.), Pradze (1968 r.). Brał w nich czynny udział, znając dobrze
języki
francuski, niemiecki i rosyjski.
Swe wielkie doświadczenie
i wiedzę przekazywał w licznych publikacjach oraz odczytach na
różnych
konferencjach. Napisał 8 skryptów uczelnianych na temat
przyrządów
rozdzielczych wn i nn, rozdzielni i podstacji, elektrowni parowych i
ich
projektowania oraz automatyki elektrycznej w elektrowniach cieplnych,
12
książek, ponad 45 artykułów. Jeszcze liczniejsze są jego nie
opublikowane
prace: referaty, recenzje, ekspertyzy, liczące koło 300 pozycji. Na
szczególne
wyróżnienie zasługuje jego udział w opracowaniu i
zredagowaniu 3 tomów Historii
elektryki polskiej od jej początków aż do ok. 1986 r.,
stanowiącej
fundamentalną monografię tego tematu.
Podkreślić należy
również działalność prof. Nehrebeckiego w SEP, do
którego wstąpił w 1928 r. W
1945 r. wziął czynny udział w reaktywowaniu Oddziału Zagłębia Węglowego
SEP w
Katowicach, gdzie został wybrany jego pierwszym powojennym prezesem. Po
przejściu do Gliwic zorganizował Oddział Gliwicki SEP i został
również jego
pierwszym prezesem (2.10.1953 r.). W 1971 r. otrzymał godność Członka
Honorowego Polskiego Towarzystwa Elektrotechniki Teoretycznej i
Stosowanej. W
uznaniu jego zasług dla SEP i polskiej energetyki otrzymał w 1975 r.
godność
Członka Honorowego Stowarzyszenia. Był odznaczony Złotym Krzyżem
Zasługi (1946
r.), Krzyżem Kawalerskim (1959 r.) i Oficerskim (1971 r.) Orderu
Odrodzenia
Polski, Orderem Sztandar Pracy II kl. (1980 r.), tytułami honorowymi:
„Zasłużony Nauczyciel PRL“ (1974 r.), i
„Zasłużony Energetyk PRL“, Złotymi
Odznakami Honorowymi SEP (1959 r.) i Naczelnej Organizacji Technicznej
(1959
r.). W 1955 r. był laureatem zespołowej Nagrody Państwowej III stopnia
za
opracowanie problemu samoczynnego załączenia rezerwy w elektrowniach.
Był żonaty
z Antoniną z Rozkwitalskich (zmarłą w 1978 r.),
z którą miał 3
córki: Aldonę (zmarłą jako dziecko w 1939 r.), Danutę i
Wandę Birutę oraz po
raz drugi z Zofią z Zubelewiczów (zmarłą w
1999 r.), która włożyła
wiele wysiłku dla upamiętnienia postaci i zasług Profesora.
Prof. Lucjan Nehrebecki
zmarł 27.9.1990 r. w Warszawie i został pochowany, zgodnie
z ostatnią
wolą, na Cmentarzu Centralnym w Gliwicach.
Na podstawie
przyczynku Zbigniewa Białkiewicza
w książce
„Polacy zasłużeni dla elektryki“
Napisali
o nas…
5
kwietnia 2019 r.
– Trzyosobowa
delegacja Zarządu Oddziału Gliwickiego SEP uczestniczyła w uroczystych
obchodach 20-lecia Stowarzyszenia Elektrotechników Polskich
w Republice
Czeskiej. Spotkanie polskich elektryków i
elektrotechników odbyło się w
miejscowości Hawierzów-Sucha. Referat na temat 20-letniej
historii i działalności
SEP w Republice Czeskiej przedstawił prezes tego Stowarzyszenia, inż.
Tadeusz
Toman, a dr Jan Kapinos – prezes OGl SEP –
przedstawił natomiast krótko
100-letnią historię SEP w Polsce. Spotkanie to upłynęło w miłej i
przyjaznej
atmosferze. Niestety, czas nie pozwolił na pogłębianie dyskusji i
dokończenie
wielu interesujących tematów, poruszanych na tym spotkaniu.
Dr inż. Szymon
Ciura, sekretarz Oddziału Gliwickiego SEP („Śląskie
Wiadomości Elektryczne“
2/2019).
Medale dla elektryków – Tadeusz Toman,
przewodniczący Stowarzyszenia Elektrotechników Polskich w
Republice Czeskiej
(SEP) otrzymał Medal im. prof. Lucjana Nehrebeckiego. Wręczono mu go 13
stycznia na Spotkaniu Noworocznym Oddziału Gliwickiego Stowarzyszenia
Elektryków Polskich w Gliwicach. Medal przyznano
również Zygmuntowi Stopie,
który ze względów zdrowotnych, nie
mógł go odebrać osobiście. Medal wręczono mu
podczas zebrania członkowskiego SEP 14 lutego w Czeskim Cieszynie.
Profesor
Lucjan Nehrebecki (1900-1990), to wybitny specjalista z zakresu
elektroenergetyki, absolwent Politechniki Warszawskiej, w latach
1946-1971
profesor Politechniki Śląskiej, doktor honoris causa tej uczelni. Całe
życie
zawodowe związał z Górnym Śląskiem, pracował w
Stowarzyszeniu Dozoru Kotłów
Parowych w Katowicach, na wydziale maszynowo-elektrycznym kopalni
Knurów, był
kierownikiem Elektrowni Siemianowice, dyrektorem przedsiębiorstwa
Elektrownie
Górnośląskie z siedzibą w Gliwicach, naczelnym inżynierem w
Centralnym
Zarządzie Energetyki w Warszawie, kierował katedrą Urządzeń
Elektrycznych
Politechniki Śląskiej w Gliwicach. Założył w Gliwicach Zakład Badań i
Pomiarów.
Członkiem Stowarzyszenia Elektryków Polskich był od 1928
roku („Głos weekend –
gazeta Polaków w Republice
Czeskiej“, 21.2.2020 r.).
W Czeskim Cieszynie odbyło się
zebranie członkowskie Stowarzyszenia Elektrotechników
Polskich w RC (SEP),
które liczy 14 członków. Po przywitaniu obecnych
przez przewodniczącego SEP
Tadeusza Tomana sprawozdanie z działalności przedstawił
sekretarz
Stanisław Feber. Wybrano zarząd i komisję rewizyjną, które
pracować będą w
niezmienionym składzie: Tadeusz Toman – przewodniczący,
Stanisław Feber –
sekretarz, Tadeusz Parzyk – zastępca przewodniczącego ds.
organizacyjnych,
Tomasz Stopa – zastępca przewodniczącego ds. technicznych,
Zygmunt Stopa –
księgowy, komisja rewizyjna – Władysław Drong, Franciszek
Jasiok, Władysław
Niedoba. Zaakceptowano plan pracy na 2020 rok. Odbędą się cztery
spotkania,
wydane będą dwa kolejne numery Biuletynu Internetowego SEP („Zwrot“ 3/2020).
List
w sprawie zmiany statutu SEP
Przewodniczący
Stowarzyszenia Elektrotechników Polskich w Republice
Czeskiej (SEP) wystosował
dnia 27.2.2020 r. na podstawie ustawy nr 89/2012 Dz.U. Kodeks cywilny i
wcześniej
obowiązującej ustawy nr 83/1990 Dz.U. o stowarzyszaniu obywateli list
do
Ministerstwa Spraw Wewnętrznych RC z informacją o zmianie statutu SEP i
żądał o
zarejestrowanie zmienionego statutu. Jedyną zmianą w statucie jest
zmiana
siedziby SEP.
W
odpowiedzi otrzymaliśmy informację, że
od 1.1.2014 r. obowiązuje ustawa nr 304/2013 Dz.U. o publicznych
rejestrach
osób prawnych i osób fizycznych i że w sprawie
zmiany statutu trzeba zwrócić
się do odpowiedniego sądu rejestracyjnego.
W załączeniu:
tekst listu
z Ministerstwa Spraw Wewnętrznych RC
Rozdzielnica
średnionapięciowa OPTIMA-24 w izolacji gazowej
„Śląskie Wiadomości
Elektryczne“ numer 1/2019 zamieściły referat Mgr inż. Stanisława
Wapniarskiego z ELEKTROBUDOWY SA na temat rozdzielnicy
średnionapięciowej
OPTIMA-24 w izolacji gazowej opracowanej przez ELEKTROBUDOWĘ SA.
Zamieszczamy
fragment tego referatu.
Rozdzielnica OPTIMA-24 została skonstruowana w celu
rozdziału energii do
poziomu 24 kV. Reagując na zapotrzebowania rynku wdrożono do produkcji
rozdzielnicę przedziałową z metalowymi przegrodami
wewnętrznymi, w
izolacji gazowej, z wyłącznikami próżniowymi o
maksymalnych parametrach:
24kV/50kV/125kV, 2500A, 25kA/3s, AFLR25kA/1s.
Zaletami
rozdzielnic tej klasy są: relatywnie mała szerokość i mała głębokość.
Zmniejszona szerokość skutkuje oczywiście m.in. koniecznością
stosowania
konektorowych przyłączy kablowych. Wymaga jednak mniejszej wielkości
pomieszczenia rozdzielni w celu zainstalowania rozdzielnicy, w
porównaniu
z rozdzielnicą z izolacją powietrzną –
szerokości pól tych
rozdzielnic mają z reguły 750 mm lub 800 mm. Dla 17,5 kV
wymiary
najpopularniejszych pól rozdzielnic izolowanych SF6 są
niemal identyczne jak
występujące w dwuczłonowych rozdzielnicach z izolacją
powietrzną. Rysunek
przedstawia widok 3D pola rozdzielnicy OPTIMA-24, a tabela
wyszczególnia
najważniejsze parametry techniczne.
Przygotowując założenia techniczno-ekonomiczne i
opracowując konstrukcje
rozdzielnicy przyjęto poniższe założenia: 1. autentyczna bezobsługowość
rozdzielnicy,
m.in. 30 000 cykli przestawieniowych, wyłącznika, napędy
silnikowe
odłącznika i uziemnika; 2. niezawodność w działaniu i minimum 30 letnia
trwałość; 3. łukoodporność wszystkich przedziałów; 4. system
blokad
wykluczających pomyłki łączeniowe; 5. możliwość wymiany pola podczas
eksploatacji; 6. możliwość łatwej rozbudowy o kolejne pola; 7. system
kontroli
parametrów rozdzielnicy; 8. produkcja i eksploatacja
przyjazna dla środowiska.
Przedział szynowy jest wyposażony w miedziane szyny
z izolacją stałą. Zależnie od wartości prądu znamionowego
instalowane są
dwa okrągłe miedziane izolowane komplety szyn (dla 2500 A) lub tylko
jeden
komplet (dla 1250 A). W OPTIMIE-24 wykorzystujemy izolowane szyny
sprowadzone
z najbardziej renomowanych firm światowych. Izolacja zapewnia
ochronę
przed dotykiem, kondensacją pary wodnej, zanieczyszczeniami. Jej
zewnętrzna
powierzchnia jest uziemiona. Szyny zbiorcze są połączone
z szynami
przedziału aparaturowego przy pomocy izolatorów
przepustowo-sworzniowych. Szyny
są wykonane w postaci modułowej – dla każdego pola instaluje
się niezależny od
innych pól komplet szyn. Przedział szynowy jest
z boków i od góry
osłonięty blachą stalową, która pełni również
rolę pewnego rodzaju tłumika
skutków zwarcia łukowego w tym przedziale zachowując poziom
szczelności na
poziomie IP4X. Do szyn przedziału szynowego mogą być przyłączane
przekładniki
prądowe, przekładniki napięciowe, ograniczniki przepięć.
Przedział aparaturowy (gazowy) znajduje się w centralnym miejscu
konstrukcji rozdzielnicy, zawiera aparaturę łączeniową obwodu
pierwotnego.
Obudowa tego przedziału wykonana jest z blach nierdzewnych o grubości 3
mm i
jest odpowiednio wzmocniona od wewnętrznej i zewnętrznej strony dając
stabilną
i wytrzymałą konstrukcję. Blachy konstrukcji przedziału łączone są przy
pomocy
spawania, co daje szczelność konstrukcji na poziomie IP65. Standardowo
w polach
odpływowych przedział zawiera: bieguny epoksydowe z komorami
próżniowymi;
łącznik trójpozycyjny – odłączniko-uziemnik;
odpowiednio wyprofilowane szyny
miedziane; łącznik dwupozycyjny przekładników napięciowych;
izolatory
przepustowo-sworzniowe łączące ten przedział z przedziałem
szynowym i
przedziałem przyłączowym.
Unikalną
cechą rozdzielnicy jest możliwość jej wyposażenia – poza
klasycznym
wyłącznikiem z napędem zasobnikowo-sprężynowym – w
wyłącznik
z napędem elektromagnesowym. Jak wiadomo napędy tego typu nie
wymagają
praktycznie działań konserwujących. Rozdzielnica staje się naprawdę
rozdzielnicą bezobsługową. Wyłącznik potrafi wykonać 50 000
cykli
przestawieniowych, nie posiada elementów wymagających
częstych konserwacji,
przeglądów.
Przedział napędów jest umieszczony w przedniej części
rozdzielnicy. W przedziale są zabudowane napędy: zasobnikowo-sprężynowy
wyłącznika próżniowego; napędy ręczne odłącznika i
uziemnika; napędy silnikowe
odłącznika i uziemnika; blokady mechaniczne i elektromagnetyczne,
manometr.
Przedział przyłączowy jest praktycznie przedziałem izolowanym
za pomocą izolacji stałej. Przedział wyposażony jest w: przyłącza
kablowe
zakończone głowicami konektorowymi w izolacji silikonowej, przekładniki
prądowe, przekładniki napięciowe, napęd dwupozycyjny łącznika
przekładników
napięciowych, przekładnik Ferrantiego z rdzeniem dzielonym lub
niedzielonym. Duże znaczenie dla bezpieczeństwa osoby stojącej przed
rozdzielnicą mają solidne drzwi przedziału przyłączowego. Skutki
ewentualnego
zwarcia łukowego powstałego w tym przedziale kierowane są do tylnej
przystawki
(kanału wydmuchowego).
|
Rysunek
i
tabela do referatu „Rozdzielnica średnionapięciowa OPTIMA-24
w izolacji
gazowej“
w
załączniku
Klasyfikacja
urządzeń do ograniczania przepięć w sieciach elektroenergetycznych
niskiego
napięcia
„INPE“
numer 247
z kwietnia 2020 r. zamieścił
referat dr inż. Tomasza Maksimowicza na temat klasyfikacji urządzeń do
ograniczania przepięć w sieciach elektroenergetycznych. Zamieszczamy
główne
tezy i obszerne fragmenty tego artykułu.
Klasyfikacja
ograniczników przepięć do
instalacji elektroenergetycznych niskiego napięcia opiera się przede
wszystkim
na ich zróżnicowaniu ze względu na wytrzymałość urządzeń na
prądy udarowe.
Obecnie mamy ograniczniki danego Typu, które są badane
według prób określonych
klas. Czytając dostępne publikacje lub materiały reklamowe
producentów takich
urządzeń można niestety zauważyć, że często mylone są pojęcia
„klas“ i „Typów“
ograniczników a także niewłaściwie interpretowane jest
pojęcie ogranicznika
kombinowanego. Obecna klasyfikacja opiera się na normie EN 612643-11.
|
|
Aby
zrozumieć podział ograniczników przepięć
SPD (ang. surge protecting device) niezbędna jest
podstawowa wiedza o
udarach elektrycznych, jakie są stosowane podczas
prób Typu. O wytrzymałości decyduje przede
wszystkim zdolność
odprowadzania prądów udarowych. Wartość szczytowa napięcia
udaru w przypadku
ogranicznika przepięć jest pojęciem względnym. Element nieliniowy
–
najważniejsza część SPD – ogranicza wartość napięcia między
jego zaciskami do
określonego poziomu, przechodząc w stan przewodzenia. I właśnie
zdolność do
przewodzenia udarów prądowych ma największe znaczenie dla
skuteczności i
wytrzymałości ogranicznika. Kształt przebiegu prądu udarowego opisany
jest
trzema podstawowymi parametrami określonych w EN 62305-1. Wartość
szczytowa
prądu udarowego IPEAK i czas trwania czoła udaru
T1 wyznaczają
stromość udaru. Przy udarach prądowych stromość di/dt ma bardzo duże
znaczenie
przy analizie napięć indukowanych. Z kolei w przypadku
udarów napięciowych
stromość czoła, czyli szybkość narastania napięć du/dt, przekłada się
na
wartość napięcia zadziałania elementów SPD ucinających
napięcie. Czas do
półszczytu przekłada się natomiast na czas trwania udaru
– im dłuższy ten czas,
tym większa energia właściwa (całka Joule’a) jest przenoszona
przez udar.
|
Zjawiska
atmosferyczne są bardzo zmienne i trudne do przewidzenia, dlatego
przyjęto określone
znormalizowane typy udarów, które wykorzystywane
są do badania elementów
ochrony odgromowej i przeciwprzepięciowej w celu ujednolicenia
parametrów. W
badaniach SPD wykorzystuje się obecnie trzy typy udarów:
prąd piorunowy IIMP;
prąd wyładowczy IN (IMAX);
udar kombinowany.
Prąd
udarowy IIMP
symuluje bezpośrednie oddziaływanie całkowitego lub częściowego prądu
pioruna.
Określony jest on między innymi w normach dotyczących ochrony
odgromowej EN
62305. Należy zwrócić uwagę na fakt, że udar IIMP
nie ma ściśle
określonego kształtu. Najczęściej podawany w literaturze i przez
producentów
SPD impuls o kształcie T1/T2
= 10/350 µs stanowi
jedynie przykład udaru, który spełnia określone wymagania.
Jest jednocześnie
przyjęty jako znormalizowany kształt prądu pierwszego udaru dodatniego
doziemnego wyładowania atmosferycznego, który przenosi
największą energię. W
rzeczywistości udar prądowy IIMP zdefiniowany
jest wartością
szczytową IPEAK, ładunkiem Q oraz energią
właściwą W/R, a nie ściśle
określonym kształtem. Ponadto powinien on osiągnąć wartość szczytową w
czasie
nieprzekraczającym 50 µs a ładunek oraz energię
właściwą – w czasie
nieprzekraczającym 5 ms (według niektórych
standardów 10 ms). Udary spełniające
wymagania IIMP
mogą mieć
zatem bardzo różny kształt w stosunku do ogólnie
przyjętego impulsu prądu
piorunowego 10/350 µs.
Prąd
wyładowczy ma przypisany
kształt przebiegu 8/20 µs, a wartość szczytowa określana jest
najczęściej jako
IN lub IMAX. Wartość IN
określa znamionowy
prąd wyładowczy, czyli taki, który ogranicznik jest w stanie
wytrzymać
wielokrotnie. Wartość IMAX określa natomiast
największy prąd
wyładowczy, jaki SPD może odprowadzić bez uszkodzenia co najmniej jeden
raz.
Jest to ogólnie przyjęty kształt prądów
udarowych, jakie mogą indukować się na
skutek oddziaływania elektromagnetycznego powodowanego przepływem prądu
pioruna
w razie przebicia izolacji lub zadziałania SPD w pętlach tworzonych
przez
różnego rodzaju instalacje przewodzące. Zatem, podczas gdy IIMP
odpowiada bezpośredniemu oddziaływaniu prądu pioruna lub jego części,
to prądy
wyładowcze są efektem oddziaływań indukcyjnych powodowanych przepływem
prądu
pioruna w pewnej odległości, a zatem odpowiadają udarom o znacznie
mniejszej
energii. W stosunku do IIMP prądy wyładowcze
mają zbliżone stromości
di/dt, ale – ze względu na dużo krótszy czas
półszczytu – przenoszą znacznie
mniejszą energię.
Wymagania
dla ostatniego typu udaru są
ściślej, szczegółowo określone. W przypadku
udarów IIMP i IN
określone są jedynie wymagania odnośnie do prądu udarowego. Udar
kombinowany
jest inaczej zwany udarem napięciowo-prądowym. Generator
udarów kombinowanych
powinien wytwarzać udar napięciowy o kształcie UOC
1,2/50
µs przy rozwartych zaciskach wyjściowych oraz udar
prądowy o kształcie ICW
8/20 µs przy ich zwarciu. Ponadto impedancja
wewnętrzna generatora powinna
wynosić 2 W.
W efekcie generator naładowany do wartości 10 kV
przy rozwartych zaciskach daje udar napięciowy 10 kV 1,2/50
µs, a po ich
zwarciu – udar prądowy 5 kA 8/20 µs.
Energie
udarów kombinowanych są
najmniejsze spośród tu opisanych, wartości szczytowe
udarów prądowych są także
na ogół znacznie mniejsze niż wartości prądów
wyładowczych. Warto nadmienić, że
udar kombinowany jest powszechnie stosowany w badaniach
z zakresu kompatybilności
elektromagnetycznej urządzeń elektrycznych.
Przed
omówieniem klasyfikacji SPD
ważne jest także rozróżnienie podstawowych
elementów stosowanych do konstrukcji
ograniczników przepięć. Każdy ogranicznik, aby spełniał
poprawnie swoje
funkcje, zgodnie z definicją SPD podaną w EN 612643-11,
powinien mieć co
najmniej jeden element nieliniowy, który w warunkach
wystąpienia napięcia o
wartości przekraczającej określony próg zadziałania, zmienia
swoją impedancję.
Ze względu na sposób, a jaki to się odbywa,
rozróżniamy elementy ucinające
napięcie i elementy ograniczające napięcie.
Element
nieliniowy w warunkach normalnej
pracy, gdy napięcie nie przekracza wartości najwyższego napięcia
trwałej pracy
UC rozpatrywanego elementu, powinien
charakteryzować się bardzo dużą
impedancją. Elementy ucinające, po przekroczeniu określonej wartości
napięcia,
zmieniają swoją impedancję w sposób gwałtowny, praktycznie
powodując zwarcie.
Takie komponenty to przede wszystkim iskierniki i odgromniki gazowe GDT
(ang. gas
discharge tube). Odgromnik gazowy to rodzaj iskiernika
z przerwą
międzyelektrodową wypełnioną gazem szlachetnym. Zadziałanie iskiernika
następuje, gdy napięcie między jego elektrodami jest wystarczające do
przebicia
przerwy międzyelektrodowej wypełnionej
gazem: powietrzem lub – w przypadku GDT – gazem
szlachetnym. Wartość napięcia
zadziałania zależy od szybkości jego narastania; im szybciej narasta
napięcie,
tym przy wyższej jego wartości nastąpi zadziałanie elementu ucinającego
napięcie.
Natomiast
impedancja elementów
ograniczających napięcie zmienia się w sposób ciągły, w
miarę narastania
napięcia i prądu udarowego. W ogranicznikach przeznaczonych do
obwodów
zasilających niskiego napięcia najczęściej stosuje się warystory
z tlenków
metali MOV (ang. metal oxide varistor). Do
elementów ograniczających
napięcie zalicza się także diody, przy czym ze względu na znacznie
niższą ich
odporność stosowane są najczęściej w urządzeniach do ograniczania
przepięć w torach
sygnałowych. Warystory są elementami półprzewodnikowymi.
Napięcia zadziałania
warystorów są mniej zależne od zbocza udaru napięciowego.
Ze
względu na rodzaj zastosowanych
elementów ograniczniki przepięć można sklasyfikować jako SPD
typu ucinającego
napięcie i SPD typu ograniczającego napięcie.
Analizując
klasyfikację ograniczników
przepięć do ochrony instalacji elektroenergetycznych nn należy przede
wszystkim
podkreślić, że norma EN 61643-11 definiuje Typy
ograniczników i klasy prób.
Warto podkreślić, że należy odnosić się do normy w wersji europejskiej
(EN), a
nie do normy w wersji międzynarodowej (IEC).
Typ
SPD |
Klasa
prób (cyfry
rzymskie) |
Parametr
charakterystyczny |
Typ
1 |
Próba
klasy I |
IIMP |
Typ
2 |
Próba
klasy II |
IN |
Typ
3 |
Próba
klasy III |
UOC |
Typy
SPD i
powiązanie klasy prób według EN 61643-11
Nie
należy zatem mówić o „ograniczniku
klasy“, a już szczególnie nie należy posługiwać
się oznaczeniami B, C i D, jak na przykład „ogranicznik klasy
B“. Oznaczenia B,
C i D zostały zaczerpnięte z niemieckiej normy VDE 0675. Dla
oznaczenia
klas prób stosuje się natomiast cyfry rzymskie. O ile
producent jednocześnie
podaje Typ SPD według aktualnej normy, to nie ma podstaw, aby uznać
stosowanie
oznaczeń B, C, D w nazwach własnych za niepoprawne. Dawniej było to
praktykowane w celu ułatwienia doboru SPD – typ ogranicznika
można było
wywnioskować po jego nazwie.
Klasy
prób są ściśle powiązane
z opisanymi wcześniej rodzajami udarów IIMP,
IN, UOC.
Tak więc podstawowa klasyfikacja Typów
ograniczników przepięć i odpowiadających
im klas prób przedstawia się następująco:
ograniczniki
Typu 1
– badane według prób
klasy I udarami o określonej wartości szczytowej IIMP,
ładunku Q
i energii właściwej W/ER (np. udar IIMP 10/350
µs);
ograniczniki
Typu 2
– badane według prób
klasy II udarami o kształcie 8/20 µs i wartości
szczytowej IN
(oraz IMAX, jeżeli jest deklarowana);
ograniczniki
Typu 3
– badane według prób
klasy III udarami kombinowanymi napięciowo-prądowymi
(napięcie obwodu
otwartego generatora UOC 1,2/50 µs,
prąd zwarciowy ICW
8/20 µs).
Poza
deklaracją Typu producent powinien zawsze podać także wartość parametru
charakterystycznego
(IIMP, IN lub UOC).
Oznaczenie alfanumeryczne
na SPD powinno zawierać odpowiednio oznaczenia T1, T2 lub T3 i wartość
szczytową udaru. Na przykład dla ogranicznika Typu 1 oznakowanie może
wyglądać
następująco: T1 IIMP
= 25
kA.
Na rynku spotkać
można także produkty, dla
których producent deklaruje więcej niż jeden typ SPD. Jest
to kwestią sporną i
spotyka się opinie, że dla ogranicznika można podać tylko jeden typ
SPD, a
jeżeli producent deklaruje inaczej, to jest to niezgodne
z normą i taki
ogranicznik nie powinien być dopuszczony do obrotu. Jednak w dalszej
części
normy znajduje się zapis, że „ogranicznik przepięć może być
sklasyfikowany
według więcej niż jednej klasy prób (np. Typu 1 T1 i Typu 2 T2 )“.
Dla takiego ogranicznika producent powinien
przeprowadzić wszystkie próby wymagane dla każdej klasy
testowania, a jeżeli
jest podawana tylko jedna wartość napięciowego poziomu ochrony UP,
to powinna ona być zgodna z wszystkimi
z przeprowadzonych prób.
Należy zatem jednoznacznie stwierdzić, że ogranicznik przepięć może być
sklasyfikowany według więcej niż jednego Typu SPD. Ograniczniki Typu
1+2 (Typu
1 + Typu 2) często są mylnie nazywane ogranicznikami kombinowanymi. W
rzeczywistości SPD typu kombinowanego to ogranicznik złożony
zarówno z elementów
ucinających napięcie, jak i elementów ograniczających
napięcie. Tak więc
ogranicznik Typu 1+2 może, ale nie musi być ogranicznikiem typu
kombinowanego.
Definicja zamieszczona w normie jest niestety dosyć ogólna i
nieprecyzyjna.
|
Podział
ograniczników na poszczególne Typy poprzez
zdefiniowanie klasy prób różnicuje
je przede wszystkim ze względu na ich wytrzymałość na udary. Dla
łatwiejszego
zrozumienia różnicy pomiędzy ogranicznikami Typu 1 i Typu 2
porównane zostaną
dwa udary stosowane do badania SPD: 1) IIMP
= 25 kA, 10/350 µs
– typowy udar do badania ograniczników przepięć
Typu 1, ucinających napięcie na
bazie iskierników; 2) IMAX
= 40 kA, 8/20 µs – typowy udar do
badania ograniczników przepięć Typu 2, ograniczających
napięcie na bazie
warystorów
|
ograniczników przepięć Typu 1 (iskiernikowych) i Typu 2
(warystorowych)
Wartość
szczytowa prądu udarowego ma duże znaczenie przede wszystkim, jeżeli
chodzi o
stromość zbocza udaru. Dla IN = 40 kA, 8/20
µs stromość wynosi w
przybliżeniu di/dt = 5 kA/µs i jest dwukrotnie większa niż
dla IIMP
= 25 kA, 10/350 µs (di/dt = 2,5 kA/µs). Bardziej
znaczący od wartości
szczytowej i stromości zbocza może być jednak czas trwania impulsu.
Prąd
udarowy IIMP = 25 kA przenosi ładunek Q = 12,5
As i energię właściwą
W/R = 156 kJ/W.
Prąd wyładowczy IN
= 40 kA, pomimo wyższej wartości szczytowej, przenosi znacznie mniejszy
ładunek
zbliżony do Q = 1 As i znacznie mniejszą energię właściwą. Dlatego czas
trwania
udarów IIMP i przenoszona bardzo duża
energia powodują znacznie
poważniejsze skutki termiczne niż prądy wyładowcze o nawet kilkukrotnie
wyższych wartościach szczytowych.
Wytrzymałość elementów nieliniowych w dużym
stopniu zależy od kształtu
udaru prądowego, dlatego podając wartość prądu szczytowego istotne jest
także
podanie informacji dotyczących typu udaru lub jego kształtu. Dla
przykładu
warystory charakteryzują się dużą wytrzymałością na udary o
krótkich czasach
trwania, np. prądy wyładowcze 8/20
µs, ale są bardzo podatne na uszkodzenia przy
udarach o dłuższych czasach trwania, np. udary IIMP
10/350 µs ze
względu na ich destrukcyjne skutki termiczne. Z kolei
iskierniki są
zdecydowanie bardziej wytrzymałe na wszelkiego rodzaju udary, ale
zazwyczaj
charakteryzują się wyższym napięciem zadziałania.
Z tego
względu ograniczniki wykonane
wyłącznie w technologii warystorowej charakteryzują się znacznie niższą
wytrzymałością na udary IIMP. Dla
ograniczników Typu 1,
iskiernikowych, lub typu kombinowanego, typowa wytrzymałość na prądy
udarowe to
IIMP = 25 kA na moduł. Uzyskanie takiej
wytrzymałości dla SPD
bazującego na elementach warystorowych wiązałoby się z jego
bardzo dużymi
i niepraktycznymi wymiarami. Dlatego zaleca się stosowanie
ograniczników Typu 1
zawierających element ucinający napięcie w każdej z gałęzi
ochronnych,
wykonanych w technologii iskiernikowej lub typu kombinowanego.
Można
zatem stwierdzić, że z punktu
widzenia odporności na udary niemal każdy ogranicznik przepięć Typu 1
bez
problemu przejdzie próby przewidziane dla SPD Typu 2, a więc
każdy producent
mógłby oferować ograniczniki spełniające jednocześnie
wymagania dwóch lub nawet
trzech klas testowania. W praktyce wygląda to jednak inaczej.
Deklarowanie
więcej niż jednego Typu SPD jest uzasadnione jedynie z punktu
widzenia
napięciowego poziomu ochrony UP. Przykładowo
ograniczniki Typu 1+2
(Typu 1 + Typu 2) oznaczone np. jako T1 T2 powinny charakteryzować się
wytrzymałością odpowiadającą ogranicznikom Typu 1 i napięciowym
poziomem
ochrony odpowiadającym ogranicznikom Typu 2. Nieuzasadnione byłoby
deklarowanie
Typu 1+2 przy napięciowym poziomie ochrony UP do
2,5 kV lub wyższym.
Obecnie dla profesjonalnych SPD Typu 1 poziom
ochrony wynosi typowo UP
do 2,5 kV (II kategoria przepięć). Nie jest to jednak w dalszym ciągu
poziom
wystarczający dla wrażliwych urządzeń elektronicznych, które
wymagają
zapewnienia poziomu UP do 1,5 kV,
odpowiadającego I kategorii
przepięć. W przypadku urządzeń zasilanych z rozdzielnic
lokalnych
wyposażonych w drugi stopień ochrony (SPD Typu 2),
zapewnienie takiego
poziomu ochrony nie stanowi problemu. Często jednak wrażliwe urządzenia
elektroniczne są zasilane bezpośrednio z rozdzielnic
głównych i już na typ
poziomie należy zapewnić i odpowiednią ochronę. Problem ten często
dotyczy
także drobnych obiektów, gdzie nie ma rozdzielnic lokalnych.
Producent
ogranicznika powinien określić czy dla zastosowania kolejnego stopnia
SPD
należy zachować odpowiednią odległość od ogranicznika Typu 1 lub
zastosować
indukcyjność sprzęgającą. Nawet jeżeli według producenta ogranicznik
Typu 2
można instalować bezpośrednio obok pierwszego stopnia, to zawsze są to
dodatkowe koszty i wymaga przestrzeni w rozdzielnicy. W takich
przypadkach
zastosowanie znajdują ograniczniki Typu 1+2 o obniżonym napięciowym
poziomie
ochrony, spełniające wymagania więcej niż jednej klasy prób
testowania. Ograniczniki
Typu 1+2 zapewniające UP do 1,5 kV
najczęściej są tańsze niż
osobny zakup ograniczników Typu 1 i ograniczników
Typu 2; zapewniają zatem
oszczędność zarówno finansową jak i przestrzeni montażowej.
Ograniczniki
Typu 1+2 znajdują wygodne
zastosowanie jako jedyny środek ochrony do zabezpieczenia
obiektów
małogabarytowych, takich jak kontenery i wolnostojące szafy
aparaturowe. W
takich przypadkach jedno urządzenie potrafi zapewnić odpowiedni poziom
ochrony
całej instalacji. Należy jednak zawsze pamiętać, że zastosowanie
ogranicznika
Typu 1+2 w rozdzielnicy głównej, w rozległych obiektach
z wieloma
podrozdzielnicami, lokalnymi czy piętrowymi, nie zapewnia jednakowego
poziomu
ochrony w całej instalacji i konieczne jest tam powtarzanie drugiego
stopnia
SPD (SPD Typu 2) w celu ochrony rozległej instalacji przed przepięciami
indukowanymi.
Prawidłowe
zrozumienie klasyfikacji i
właściwości poszczególnych typów
ograniczników przepięć pozwala na właściwy i
skuteczny dobór urządzeń chroniących instalacje
elektroenergetyczne.
Ograniczniki powinny być dobierane przede wszystkim w zależności od
rodzaju
spodziewanych zagrożeń. Niedostosowanie wytrzymałości SPD do możliwych
zagrożeń
często skutkuje uszkodzeniem zarówno samego SPD, jak i
chronionej instalacji.
Polskie
ustawy i rozporządzenia dotyczące bezpieczeństwa i higieny przy
urządzeniach
energetycznych
„Śląskie Wiadomości
Elektryczne“ numer 1/2020 zamieściły artykuł Mgr inż. Krzysztofa
Borkiewicza, dyrektora Ośrodka Rzeczoznawstwa Oddziału Zagłębia
Węglowego SEP.
W artykule autor zamieścił obowiązujące w Polsce akty prawne, dotyczące
bezpieczeństwa i higieny pracy. Akty prawne są publikowane, ogłasza się
je w
dziennikach ustaw, ale są również dostępne na stronach
internetowych.
Ustawy
związane z eksploatacją urządzeń energetycznych
Konstytucja
Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 2 kwietnia 1997 r., uchwalona przez
Zgromadzenie Narodowe w dniu 2 kwietnia 1997 r., przyjęta przez
Naród w referendum konstytucyjnym w dniu 25 maja 1997 r.,
podpisana przez Prezydenta Rzeczypospolitej Polskiej w dniu 16 lipca
1997 r. |
Dz.U.
z 1997 r., nr 78, poz. 483 |
Ustawa
z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks
pracy |
tekst
jednolity Dz.U. z 2019 r., poz. 1040 |
Ustawa
z dnia 10 kwietnia 1997 r. – Prawo
energetyczne |
tekst
jednolity Dz.U. z 2019 r., poz. 755 |
Ustawa
z dnia 19 sierpnia 2011 r. o zmianie ustawy – Prawo
energetyczne oraz o zmianie niektórych innych ustaw |
Dz.U.
z 2011 r., nr 205, poz. 1208 |
Ustawa
z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo
budowlane |
tekst
jednolity Dz.U. z 2019 r., nr 1186 |
Ustawa
z dnia 16 kwietnia 2004 r. o ochronie przyrody |
tekst
jednolity Dz.U. z 2018 r., nr 1614 |
Ustawa
z dnia 27 kwietnia 2001 r. – Prawo
ochrony środowiska |
tekst
jednolity Dz.U. z 2019 r., poz. 1396 |
Ustawa
z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach |
tekst
jednolity Dz.U. z 2018 r., poz. 992 |
Ustawa
z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze
technicznym |
tekst
jednolity Dz.U. z 2019 r., poz. 667 |
Ustawa
z dnia 23 kwietnia 1964 r. – Kodeks
cywilny |
tekst
jednolity Dz.U. z 2019 r., poz. 1145 |
Ustawa
z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie
przeciwpożarowej |
tekst
jednolity Dz.U. z 2019 r., poz. 1372 |
Ustawa
z dnia 3 października 2008 r. o udostępnieniu
informacji o środowisku i jego ochronie, udziale
społeczeństwa w ochronie środowiska oraz o ocenach oddziaływania na
środowisko |
tekst
jednolity Dz.U. z 2018 r., 2081 |
Ustawa
z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny
zgodności |
tekst
jednolity Dz.U. z 2019 r., poz. 155 |
Ustawa
z dnia 27 marca 2003 r. o planowaniu i
zagospodarowaniu przestrzennym |
tekst
jednolity Dz.U. z 2018 r., poz. 1945 |
Ustawa
z dnia 17 maja 1989 r. – Prawo
geodezyjne i kartograficzne |
tekst
jednolity Dz.U. z 2017 r., poz. 2101 |
Ustawa
z dnia 3 kwietnia 1993 r. – Prawo o
miarach |
tekst
jednolity Dz.U. z 2018 r., poz. 376 |
Ustawa
z dnia 21 sierpnia 1997 r. o gospodarce
nieruchomościami |
tekst
jednolity Dz.U. z 2019 r., poz. 121 |
Ustawa
z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach
budowlanych |
tekst
jednolity Dz.U. z 2016 r., poz. 1570 |
Ustawa
z dnia 12 września 2002 r. o normalizacji |
tekst
jednolity Dz.U. z 2015 r., poz. 1483 |
Rozporządzenia
związane z eksploatacją urządzeń energetycznych
Rozporządzenie
Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy |
tekst
jednolity Dz.U. z 2003 r., nr 169, poz. 1650 |
Rozporządzenie
Ministra Gospodarki z dnia 28 sierpnia 2019 r. w
sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach energetycznych |
Dz.U.
z 2019 r., poz. 1830 |
Rozporządzenie
Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2006 r. w
sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania
robót budowlanych |
Dz.U.
z 2003 r., nr 47, poz. 401 |
Rozporządzenie
Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 14 marca 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy
ręcznych pracach transportowych |
tekst
jednolity Dz.U. z 2018 r., poz. 1139 |
Rozporządzenie
Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie
minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa
i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez
pracowników podczas pracy |
Dz.U.
z 2002 r., nr 191, poz. 1596 |
Rozporządzenie
Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 1 grudnia 1998 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy na stanowiskach
wyposażonych w monitory ekranowe |
Dz.U.
z 1998 r., nr 148, poz. 973 |
Rozporządzenie
Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 maja 1996 r. w sprawie
rodzajów prac wymagających
szczególnej sprawności psychofizycznej |
Dz.U.
z 1996 r., nr 62, poz. 287 |
Rozporządzenie
Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 27 lipca 2004
r. w sprawie szkolenia w dziedzinie
bezpieczeństwa i higieny pracy |
Dz.U.
z 2004 r., nr 180, poz. 1860 |
Rozporządzenie
Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia
2003 r. w sprawie szczegółowych
zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby
zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci oraz
rozporządzenie zmieniające z 20 lipca 2005 r. |
Dz.U.
z 2003 r., nr 89 poz. 828 oraz Dz.U. z 2005 r., nr
141, poz. 1189 |
Rozporządzenie
Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 30 maja 1996 r. w sprawie przeprowadzenia badań lekarskich
pracowników, zakresu profilaktyki opieki
zdrowotnej nad pracownikami oraz orzeczeń lekarskich wydawanych do
celów przewidzianych w Kodeksie Pracy |
tekst
jednolity Dz.U. z 2016 r., poz. 2067 |
Rozporządzenie
Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r. w
sprawie ochrony przeciwpożarowej
budynków, innych obiektów budowlanych i
terenów |
Dz.U.
z 2010 r., nr 109, poz. 719 |
Rozporządzenie
Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r. w
sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę
oraz dróg pożarowych |
Dz.U.
z 2009 r., nr 124, poz. 1030 |
Rozporządzenie
Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie |
tekst
jednolity Dz.U. z 2019 r., poz. 1065 |
Rozporządzenie
Ministra Środowiska z dnia z dnia 30 października 2003 r., w sprawie poziomów pól
elektromagnetycznych w środowisku oraz sposobów
sprawdzania dotrzymania tych poziomów |
Dz.U.
z 2003 r., nr 192, poz. 1883 |
Rozporządzenie
Ministra Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 20 czerwca 2016 r.
w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy
pracach związanych z narażeniem na pole elektromagnetyczne |
tekst
jednolity Dz.U. z 2018 r., poz. 331 |
Rozporządzenie
Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 5 sierpnia 2005 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach
związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne |
Dz.U.
z 2005 r., nr 157, poz. 1318 |
Rozporządzenie
Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie
dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku |
tekst
jednolity Dz.U. z 2014 r., poz. 112 |
Rozporządzenie
Ministra Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 12 czerwca 2018 r.
w sprawie najwyższych dopuszczalnych stężeń i
natężeń czynników szkodliwych dla zdrowia w
środowisku pracy |
Dz.
U. z 2008 r., poz. 1286 |
Rozporządzenie
Ministra Środowiska z dnia w dnia 2 lipca 2010 r. w sprawie rodzajów instalacji, których
eksploatacja wymaga zgłoszenia |
Dz.U.
z 2010 r., nr 130, poz. 880 |
Rozporządzenie
Ministra Środowiska z dnia 2 lipca 2010 r. w sprawie zgłoszenia
instalacji wytwarzających pola elektromagnetyczne |
Dz.U.
z 2010 r., nr 130, poz. 879 |
Rozporządzenie
Ministra Gospodarki z dnia 21 grudnia 2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla środków ochrony indywidualnej |
Dz.U.
z 2005 r., nr 259, poz. 2173 |
Rozporządzenie
Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dnia 11 września 2014 r. w sprawie samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie |
Dz.U.
z 2014 r., poz. 1278 |
Rozporządzenie
Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie książki
obiektu budowlanego |
Dz.U.
z 2003 r., nr 120, poz. 1134 |
Rozporządzenie
Rady Ministrów z dnia 23 lipca 2007 r. w sprawie szczegółowych zasad i trybu wprowadzania
ograniczeń w sprzedaży paliw stałych oraz w dostarczaniu i poborze
energii elektrycznej lub ciepła |
Dz.U.
z 2007 r., nr 133, poz. 924 |
Rozporządzenie
Ministra Gospodarki z dnia 4 maja 2007 r. w sprawie szczegółowych
warunków funkcjonowania systemu elektroenergetycznego
oraz rozporządzenie zmieniające |
Dz.U.
z 2007 r., nr 93, poz. 623 oraz Dz.U. z 2008 r., nr
162, poz. 1005 |
Sprawdzanie
stanu technicznego instalacji elektrycznej w mieszkaniu
„INPE“ numer 247 porusza problematykę eksploatacji instalacji i
urządzeń elektrycznych w budynkach wielorodzinnych. Z jednej
strony administratorzy
budynków są zainteresowani przeprowadzać kontrole
prawidłowej eksploatacji
instalacji elektrycznych, z drugiej strony jest problem
z odmawianiem
dostępu służb elektrycznych i kontrolnych do mieszkań, w celu dokonania
okresowego sprawdzania stanu tychże instalacji.
Okresowego
sprawdzania stanu technicznego instalacji wymagają liczne normy, co
jednak
lekceważy wielu elektryków, którzy czują respekt
tylko w obliczu przepisów
prawa powszechnego, czyli ustaw i rozporządzeń. W Polsce obowiązuje
Zarządzenie
nr 36 Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów
Budowlanych z dnia 26
czerwca 1971 r. w sprawie badań stanu technicznego istniejących
instalacji i
urządzeń elektrycznych oraz urządzeń piorunochronnych. W § 1
tego Zarządzenia
czytamy: Badanie stanu technicznego istniejących instalacji i urządzeń
elektrycznych o napięciu do 1 kV oraz urządzeń piorunochronnych powinny
być
przeprowadzone zgodnie z „Instrukcją badania stanu
technicznego i urządzeń
elektrycznych w budynkach oraz urządzeń piorunochronnych“,
stanowiącą załącznik
do Zarządzenia. Badania powinny być przeprowadzane w okresach
8-letnich. Pomimo
to, że obowiązek ten wprowadzono przeszło pół wieku temu, od
tego czasu wiele
się zmieniło. Mieszkania w dużym stopniu stały się własnością ich
lokatorów, a
oni stali się coraz bardziej nieufni wobec obcych, a tym bardziej
względem
wszelkich nieznajomych podających się za „wnuczków
czy kuzynów“. Dlatego można
wątpić, czy przy zachowaniu obecnego stanu prawnego uda się przekonać
społeczności mieszkańców o celowości kontroli stanu
technicznego instalacji
elektrycznych. W dalszej części „INPE“ zamieszcza
informację, jak to wygląda
pod tym względem w Szwajcarii, Francji i Wielkiej Brytanii. Od siebie
dołączyłem, jak to wygląda w Republice Czeskiej.
„INPE“ obiecało, że do
poruszanej problematyki będzie powracać. Tadeusz Toman
Sprawdzanie
stanu
technicznego instalacji elektrycznej w mieszkaniu – Szwajcaria
Rozporządzenie 734.27 o instalacjach
elektrycznych niskiego napięcia z dnia 7 listopada 2001 r.
zawiera m.in.
następujące postanowienia: Właściciel instalacji elektrycznej lub
wyznaczony
przez niego przedstawiciel powinien stale dysponować aktualnym
certyfikatem,
bezpieczeństwa, poświadczającym jej poprawny stan techniczny. Powinien
też
przechowywać kompletną dokumentację techniczną instalacji. Certyfikat
bezpieczeństwa traci ważność z upływem okresu
międzykontrolnego (tzn.
sześć miesięcy przed upływem ważności poprzedniego raportu) określonego
w
załączniku do niniejszego rozporządzenia. Co najmniej sześć miesięcy
przed
upływem okresu międzykontrolnego operatorzy sieciowi żądają pisemnie od
właścicieli instalacji, które zasilają, przedstawienia
aktualnego raportu
bezpieczeństwa. Kto uczestniczył w projektowaniu, budowie, modyfikacji
lub
naprawie instalacji, ten nie może przeprowadzać jej kontroli
odbiorczej, ani
kontroli okresowej, ani kontroli sporadycznych. Raport bezpieczeństwa
powinien
być podpisany: przez osoby, które przeprowadziły kontrolę;
oraz przez jedną z
osób uprawnionych do kontroli, których nazwisko
jest wymienione w uprawnieniach
instalacyjnych.
Utworzony
w roku 1897 Inspektorat nosi francuską nazwę Inspection fédérale
desinstallations á
courant fort, a niemiecką Eidgenössischen
Starkstrominspektorat i od niej
utworzono akronim ESTI, pod którym ta organizacja jest
rozpoznawalna na
świecie. To najwyższy organ szwajcarskiego stowarzyszenia
elektryków, który
spełnia przede wszystkim następujące zadania: nadzór nad
bezpieczeństwem
energetycznym kraju i efektywnością ekonomiczną gospodarki
energetycznej;
nadzór nad rynkiem wyrobów elektrotechnicznych;
nadzór nad poprawnością toku
budowy oraz eksploatacji instalacji i urządzeń elektrycznych;
udzielanie
uprawnień do prac elektroinstalacyjnych, do ich kontrolowania i
odbioru;
sporządzanie szczegółowej ekspertyzy każdego wypadku
elektrycznego. Inspektorat
i operatorzy sieciowi kontrolują instalacje elektryczne sporadycznie
albo
jeżeli można przypuszczać, że nie są one zgodne z niniejszym
rozporządzeniem. Mogą oni wzywać inne organy kontrolne. W razie
stwierdzenia
usterek koszty kontroli sporadycznych obciążają właściciela instalacji.
Jeżeli
odpowiada ona przepisom, to koszty obciążają organ, który
zarządził kontrolę.
Sprawdzanie
stanu
technicznego instalacji elektrycznej w mieszkaniu – Francja
Diagnostyka
stanu nieruchomości obejmuje opis stanu jej instalacji elektrycznej. Décret
no2008-384 określa kryteria oceny
instalacji elektrycznej, które
powinny być podstawą opracowania protokołu jej stanu technicznego.
Protokół jest
ważny 6 lat. Kontrolę instalacji zleca, stosownie do sytuacji:
właściciel
lokalu lub nieruchomości lub uprawniony przez niego zarządca; albo
sprzedający
lub wynajmujący lokal bądź nieruchomość. W przypadku sprzedaży lokalu
lub
nieruchomości, sprzedający zleca kontrolę wstępną i jest obowiązany jej
wyniki
przekazać notariuszowi, który je nanosi w akcie kupna
– sprzedaży.
Sprawdzanie
stanu
technicznego instalacji elektrycznej w mieszkaniu – Wielka
Brytania
Okresowe
sprawdzanie stanu technicznego instalacji elektrycznych powinno się
odbywać nie
rzadziej niż: co 10 lat w przypadku domu zajmowanego przez właściciela;
co 5
lat w przypadku domu zajmowanego przez najemcę; co 3 lata w przypadku
pojazdu
wypoczynkowego; co 1 rok w przypadku basenu kąpielowego. Niezależnie od
tego
sprawdzanie stanu instalacji elektrycznej jest wymagane: kiedy
nieruchomość
jest przygotowywana do wynajmu; kiedy nieruchomość jest przygotowywana
do
sprzedaży. Kontrole i pomiary powinny być przeprowadzane wyłącznie
przez osoby
wykwalifikowane w zakresie elektryki, takie jak zarejestrowani
elektrycy.
Sprawdzą oni stan instalacji pod kątem zgodności z brytyjskim
standardem
bezpieczeństwa instalacji elektrycznych BS 7671 –
Requirements for
Electrical Installations (IET Wiring Regulations). Kontrola
uwzględnia
wszelkie istotne okoliczności i sprawdza: stan uziemień i połączeń
wyrównawczych; przydatność wysłużonej rozdzielnicy i/lub
sterownicy (stara
skrzynka bezpiecznikowa z drewnianym spodem będzie wymagać
wymiany);
możliwość serwisowania przełączników, gniazd wtyczkowych i
opraw
oświetleniowych (elementy, które mogą wymagać wymiany, to
starsze okrągłe
gniazda wtyczkowe, okrągłe łączniki oświetlenia, przewody o osłonie
z tkaniny); rodzaj systemu oprzewodowania i jego stan
(przewody o powłoce
ołowianej i osłonie z tkaniny mogą wymagać wymiany); gniazda,
które można
wykorzystywać do zasilania przenośnego sprzętu elektrycznego używanego
na
zewnątrz, upewniwszy się, że są one chronione odpowiednim urządzeniem
różnicowoprądowym
(RCD); obecność odpowiednich oznaczeń alfanumerycznych i/lub barwnych
przewodów, ich końcówek i zacisków;
stopień zużycia, zniszczenia lub innego
rodzaju degradacji sprawdzanych elementów; wszelkie zmiany w
sposobie
użytkowania pomieszczeń, które doprowadziły lub mogą
doprowadzić do
niewłaściwych warunków środowiskowych. Kompetentna osoba
wyda następnie Raport
o stanie instalacji elektrycznej, wyszczególniając wszelkie
zaobserwowane
uszkodzenia, pogorszenia, wady, niebezpieczne warunki i wszelkie
niezgodności
z aktualną normą bezpieczeństwa, które mogą
powodować zagrożenie. Jeśli
zostanie wykryte cokolwiek niebezpiecznego lub potencjalnie
niebezpiecznego, to
ogólny stan instalacji elektrycznej zostanie uznany za
„niezadowalający“, co
oznacza, że konieczne jest niezwłoczne podjęcie działań naprawczych w
celu
usunięcia zagrożeń dla osób przebywających w obiekcie.
Sprawdzanie
stanu
technicznego instalacji elektrycznej w mieszkaniu – Republika
Czeska
Obowiązuje
Rozporządzenie Rządu z 26 stycznia 2005 r. w sprawie
szczegółowych
warunków dotyczących stanowisk pracy i środowiska pracy (Nařízení
vlády o
podrobnějších požadavcích na
pracoviště a pracovní prostředí),
wydanego do
wykonania Kodeksu Pracy. W § 3 czytamy: Przed oddaniem do
użytku stanowiska
pracy określić trzeba treść i sposób prowadzenia
dokumentacji i wyznaczyć osobę
odpowiedzialną za prowadzenie dokumentacji; pracodawca musi ustalić
terminy,
okresy i rodzaj kontroli, badań, rewizji i dotrzymywać terminy
przeprowadzania
tych czynności, jak również wyznaczyć osobę,
której obowiązkiem jest zapewnić
przeprowadzenie tych czynności. W załączniku do tego Rozporządzenia w
art. 2.1,
dotyczącym instalacji elektrycznych, jest wyszczególniony
obowiązek fachowo
skontrolować i zbadać instalacje elektryczne przed ich oddaniem do
użytku.
Szczegóły dotyczące okresów rewizji są opisane w
normach technicznych ČSN 33
1500 z czerwca 1990 roku i ČSN 33 2000-6 ed.2 z marca
2017 roku.
Problem w tym, że te obowiązują tylko w stosunkach
pracodawca-pracownik, ewentualnie
w przestrzeniach, w których prowadzona jest działalność
gospodarcza. W praktyce
w Republice Czeskiej w mieszkaniach i domach rodzinnych są wykonywane
tylko
rewizje wyjściowe nowych instalacji elektrycznych i urządzeń
piorunochronnych.
Rewizji okresowych nikt nie wymaga, chyba że chodzi o przestrzenie
wspólne, np.
klatki schodowe w blokach mieszkalnych lub instalacje elektryczne w
domach
prywatnych, gdzie prowadzona jest działalność gospodarcza, np. fryzjer.
Oczywiście dobrowolne zapewnienie rewizji instalacji elektrycznej lub
urządzeń
piorunochronnych jest zawsze korzystne w rozmowach
z ubezpieczalnią, kiedy
żądamy o wypłacenie jakiegoś odszkodowania.
Neutralność
klimatyczna Polski do 2050 roku
Przeczytałem
niedawno ciekawy artykuł Jerzego Kurelly, eksperta ds. energetycznych,
przewodniczącego Rady Firm Przemysłu Elektrotechnicznego i Energetyki
SEP, jaki
zamieścił w „INPE“ nr 246 na temat sytuacji
energetycznej Polski. Przedstawiam
fragment tego artykułu.
Polska
stoi przed bardzo ważną decyzją
cywilizacyjną, jaką jest pełne włączenie się naszego kraju w
osiągnięcie
neutralności klimatycznej przez Unię Europejską do 2050 roku. Decyzje
Rady
Europejskiej jakie zapadły 12 i 13 grudnia 2019 r., zobowiązujące kraje
Unii
Europejskiej do podjęcia działań i zobowiązań dla budowy Europejskiego
Zielonego Ładu są krokiem milowym w kierunku całkowitej nowej wizji
gospodarki
i stosunków społecznych w Europie. Program ten nie jest
– jak się wielu
decydentom wydaje – kolejną próbą zmierzenia się
z wyzwaniami klimatycznymi,
ale realną propozycją włączenia się krajów europejskich w
globalną konkurencję
o kształt gospodarczy świata, opartego o najnowsze technologie, na
wskroś
innowacyjnego, z nowymi modelami biznesowymi i nowym modelem
życia dla
całych społeczeństw. Unia Europejska, po raz pierwszy od niepamiętnych
czasów,
rzuciła wyzwanie takim potęgom polityczno-gospodarczym jak Stany
Zjednoczone i
Chiny, pokazując że potrafi być kreatorem pozytywnych przemian
społecznych i
gospodarczych, na niespotykaną dotychczas skalę. Tymczasem rząd polski
odwlókł
decyzję o pełnym włączeniu się do tego Programu do czerwca 2020
roku…
Należy
podkreślić, że w ramach
Europejskiego Zielonegp Ładu, Unia Europejska postanowiła przeznaczyć
ogromne
fundusze publiczne, dla uruchomienia wielokrotnie większych
środków finansowych
od inwestorów prywatnych, na przebudowę dotychczasowego
modelu życia
Europejczyków, poprzez wsparcie energetyki odnawialnej,
przebudowę sektora
energetyki, tworzenie magazynów energii, elektryfikację
ciepłownictwa,
elektromobilność, budowanie gospodarki o obiegu zamkniętym oraz wielu
innych
jeszcze obszarów gospodarki i życia społecznego.
Nikt
nie neguje faktu, że przed Polską
stoją w tym zakresie duże wyzwania, i że dla poradzenia sobie
z nimi
niezbędne będą znaczące nakłady finansowe. Ale trzeba sobie jasno
powiedzieć,
że w żadnym wypadku nie stać Polski na stanie na marginesie wielkich
przemian i
wysiłku jakie podjęła pozostała część Europy. Polska – na
szczęście – nie jest
samotną wyspą, ale silnym i dużym krajem w centrum Europy, dla
którego
zachowanie więzi z pozostałymi państwami, jest warunkiem dla
rozwoju
cywilizacyjnego. Demonstrowanie braku solidarności przy kształtowaniu
nowego
ładu gospodarczego i społecznego, jest nie tylko błędem politycznym,
ale i
rozminięciem się z oczekiwaniami młodego pokolenia,
które coraz bardziej
stara się „być“ niż „mieć“.
Trzeba
też jasno powiedzieć, że sytuacja
Polski, zwłaszcza w obszarze energetyki, nie jest w wielu przypadkach
gorsza od
stanu w jakim znajduje się energetyka w innych, biedniejszych państwach
europejskich, które nie zażądały specjalnego traktowania,
grożąc zablokowaniem
całego Programu. Na ten problem należy spojrzeć pod zupełnie innym
kątem i
z faktu naszego zapóźnienia wyciągnąć szanse, jakie
wyłaniają się dla
polskiego sektora energetycznego z rozwiązań zapisanych w
Programie.
Polska nie musi zamykać niedawno wybudowanych i ciągle nielicznych
nowoczesnych
bloków gazowych lub węglowych – wystarczy, że
odnawialne źródła energii oraz
efektywność energetyczna zajmą miejsce po przestarzałych i już od dawna
nadających się do likwidacji bloków energetycznych, jak ma
to na przykład
miejsce z tzw. „blokami 200-tkami“. Polska
nie musi także likwidować
wieloskalowej energetyki jądrowej, bo jej po prostu nie ma. Polskie
koncerny
energetyczne nie mają zbyt wielu nieprzystających do nowego ładu
energetycznego
projektów, więc wstrzymanie lub definitywne ich zamknięcie,
nie spowoduje dla
nich żadnych problemów strukturalnych.
Obecnie
już nikt poważny nie ma wątpliwości,
że utrzymanie energetyki w obecnym status quo doprowadzi, w najlepszym
przypadku, do zatrzymania rozwoju gospodarczego Polski, a w najgorszym,
do
poważnego kryzysu gospodarczego i społecznego. Rządzący muszą działać
szybko,
aby w oparciu o szeroki konsensus społeczny i polityczny, stworzyć
takie
warunki potencjalnym inwestorom, żeby mogli skorzystać
z szerokiego
wachlarza instrumentów finansowych, proponowanych przez
Komisję Europejską dla
państw, które aktywnie włączą się w Europejski Zielony Ład.
Z Brukseli
dochodzą informacje o nieformalnej propozycji, polegającej na tym, że
jeśli
Polska zdecyduje się postawić na osiągnięcie neutralności klimatycznej
do 2050
roku, to otrzyma na ten cel najwięcej środków ze wszystkich
krajów
europejskich…
Nekrolog
Dnia 5.4.2020 r. zmarł w wieku 88 lat śp. Tadeusz Kiedroń, inżynier-elektryk, zamieszkały w
Hawierzowie-Suchej. W okresie 2002-2006 był aktywnym członkiem Stowarzyszenia Elektrotechników Polskich w Republice Czeskiej. Cześć Jego Pamięci! |
Informacja
W
Republice Czeskiej, podobnie jak w całej Europie,
ogłoszono ograniczenia w związku z pandemią koronawirusa,
m.in. zakaz
zgromadzeń. Dlatego do 30.4.2020 r. odwołane były wszystkie spotkania,
zebrania
i imprezy. Mamy nadzieję, że spotkanie zaplanowane na 21.5.2020 r. uda
się już
zorganizować. Życzymy członkom i sympatykom Stowarzyszenia
Elektrotechników
Polskich w Republice Czeskiej wytrwałości w tych trudnych dniach. Redakcja BIULETYNU INTERNETOWEGO SEP.
Fotoreportaż
z zebrania członkowskiego SEP w dniu 14.2.2020 r.
|
z lewej kol.
Tadeusz Toman i kol. Stanisław Feber (foto: Tadeusz Parzyk)
|
Medal prof. Lucjana Nehrebeckiego (foto: Tadeusz Parzyk)
|
Obrady zebrania członkowskiego SEP, od lewej kol. Tomasz Stopa, kol. Bogusław Kaleta,
kol. Tadeusz Toman, kol. Grzegorz Stopa, kol.
Stanisław Feber
(foto: Tadeusz Parzyk)
„Biuletyn Internetowy SEP“ – BIULETYN SEP numer 46, wydawca: Sdružení polských elektrotechniků v České republice / Stowarzyszenie Elektrotechników Polskich w Republice Czeskiej (SEP), zamknięcie numeru: 28.4.2020 r., adres wydawnictwa: 737 01 Český Těšín (Czeski Cieszyn), ul. Střelniční (Strzelnicza) 28/209, redaktor: inż. Tadeusz Toman, 737 01 Třinec-Konská (Trzyniec-Końska) 49, wydano w formie zeszytu dla członków SEP (gratis) i elektronicznie na http://www.coexistentia.cz/SEP/index.html